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中国企业培训讲师
全面品质管理---事前、事中、事后全面控制品质—深圳讲师
 
讲师:熊鼎伟 浏?#26469;问?96

课程描述INTRODUCTION

品质质量管理培训

· 品质经理

培训讲师:熊鼎伟    课程价格:¥元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

品质质量管理培训

课程说明:
培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷?#21738;?#26631;就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:
1、品质异常发生时,解决问题;
2、生产过程进行中,控制问题;
3、生产前期策划时,预防问题。
本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法
4、针对品质异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,?#39029;?#26681;本原因;从系统面改进问题的发生点与逃?#35757;悖?#38450;止问题再发,消除缺陷。
5、在生产过程中,识别关键品质特性,进行预防控制,从品质特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。
6、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核?#21738;?#23481;,APQP、FMEA结合QFD等工具,将品质设?#39057;讲?#21697;中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
课程?#25214;媯?/strong>
1、理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。
2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“?#19994;?#38382;题,就等于问题解决了一半”。
3、掌握品管七大手法的图?#20301;嬤品?#27861;,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
4、学会应用8D特有的可能原因---*有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,?#39029;?#30495;因。
5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是*简单?#35270;?#30340;。
6、理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。
7、学?#23433;?#29702;解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。
课程特色:
1、应用*适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题,?#25945;?#35299;决方法,分析案例,实务演练。将实?#35270;?#29702;论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。
2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;
3、每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。

培训内容:
第一讲:品质观念革新与问题意识

一、品质观念革新
1、戴明十四要点
2、克劳士比零缺陷理念
3、休华特过程变异理论
4、田口稳健性品质工程
5、朱兰品质改进三步曲
问题提出?#21512;质?#20013;我们如何管理品质?
学员思考:品质管理大师的理念对你的启发
二、问题意识
1、品质问题的定义
2、常见品质问题的分类
3、不同品质问题的解决方法
4、解决问题的两大要素
问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?
课堂演练:小组写出两品质问题

第二讲:阶段性品质异常问题分析改进
一、8D概述
1、8D的实质
3、8D解决问题的流程
4、DO:准备8D
问题提出?#20309;?#20204;平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1)
1、为何要组织团队?
2、8D团队成员的素质要求
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?
三、现状描述(D2)
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的品质工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认(D3)
1、抑制措施的选择
2、抑制措施的验证
3、抑制措施的实施
4、抑制措施的证实
问题提出?#21512;质?#20013;,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4)
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
2、*有可能的原因推测
3、根本原因验证
4、探?#31354;?#23454;原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练:是/不是查检表制作
*有可能原因推测
层别法练习
六、*改善对策选择及验证(D5)
1、选择PCA的关键步骤
2、列出做出决定的准则
3、列出所有的改?#21697;?#26696;
4、根据决定准则比较方案
5、分析分险和做出*适选择
6、验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、*改善对策实施及确认(D6)
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点,建立管制计划
3、平行展开是线,系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产
品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8)
1、建立认可成员的名单
2、表彰认可的成员
3、改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

第三讲:生产过程品质问题预防控制
一、过程方法介绍
1、过程方法的基本模式
2、过程方法的四要素
3、过程重要管理项目确定
课堂演练:过程模式分析
二、生产过程变异
1、生产过程的变异源
2、引起变异的两种原因
3、不同变异原因对产品品质的影响
课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
1、衡量过程的两个指标
2、过程的四种状态
3、过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
1、管制图基本知识
2、数据收集的要求
3、管制线的计算
4、管制图制作
课堂演练:管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
1、常用的计数型管制图
2、P管制图的作法
六、管制图的判定
1、管制线的含义
2、管制图常用的判定法则
3、如何用管制图发现不良趋势
小组讨论:如何判读管制图
课堂演练:仿真练习,从管制图在发现过程变异
七、CPK的计算
1、CPK的意义
2、标准差的计算
3、CPK的计算
小组练习:CPK的计算

第四讲:设计阶段预防品质问题发生
一、品质设计概述
1、现代品质管理的特点
2、传统设计与QFD的区别
3、品质管理的三个阶段
4、产品品质策划的五大循环
二、品质屋
1、QFD四阶段转化法
2、品质屋的实质
3、品质屋各区块的功能
4、品质屋的构建顺序
三、设计阶段预防品质问题发生
1、产品设计阶段品质屋
2、零件设计阶段品质屋
3、设计FMEA的分析要点
4、生产工艺品质屋
5、过程FMEA分析要点
6、品质保证品质屋
案例分享:1、产品设计阶段品质问题预防
2、生产工艺阶段品质问题预防

品质质量管理培训


转载:http://www.sjuxl.club/gkk_detail/31728.html

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2019-08-30 广州

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    参加课程:全面品质管理---事前、事中、事后全面控制品质—深圳讲师

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